По составу нержавеющие стали представлены в таких вариациях:

• Аустенитные. Они состоят из самой стали с добавлением примерно 20 процентов Cr, 4.5 процентов Ni.
• Дуплексные состоят из 25 процентов Cr, полутора процентов Ni и в некоторые марки добавляется азот в небольшом количестве.
• Ферритные характеризуются содержанием Cr до 29 процентов.
• Мартенситные содержат до 13 процентов Cr и до 4 процентов Ni.
• Иные виды сталей характеризуются тем, что в них добавляется меньшее количество Cr и Ni. Однако в них есть множество примесей разных элементов.

В нашей стране на производственных предприятиях используется преимущественно аустенитная, которая представлена несколькими марками трехсотой и четырехсотой серий.

Внимание: При производстве нержавейки необходимо использовать согласно стандартам качества не менее 10.5 процентов хрома.

Различают аустенитные нержавеющие стали, склонные к межкристаллитной коррозии, и стабилизированные с добавками Ti и Nb. Значительное уменьшение склонности нержавеющей стали к межкристаллитной коррозии достигается снижением содержания углерода (до 0,03%). Нержавеющие стали, склонные к межкристаллитной коррозии, после сварки, как правило, подвергаются термической обработке.

Широкое распространение получили сплавы железа и никеля, в которых за счёт Ni аустенитная структура железа стабилизируется, а сплав превращается в слабо-магнитный материал.

Мартенситные и мартенситно-ферритные нержавеющие стали

Мартенситные и мартенситно-ферритные стали обладают хорошей коррозионной стойкостью в атмосферных условиях, в слабоагрессивных (в слабых растворах солей, кислот) и имеют высокие механические св-тва. В основном их используют для изделий, работающих на износ, в качестве режущего инструмента, в частности, ножей, для упругих элементов и конструкций в пищевой и хим. промышленности, находящихся в контакте со слабо агрессивными средами. К этому виду относятся, типы 30Х13, 40Х13 и т. д.

Ферритные нержавеющие стали

Применяют для изготовления изделий, работающих в окислительных (например, в растворах азотной кислоты), для бытовых приборов, в пищевой, легкой пром-сти и для теплообменного оборудования в энергомашиностроении. Ферритные хромистые имеют высокую коррозионную стойкость в азотной кислоте, водных растворах аммиака, в аммиачной селитре, смеси азотной, фосфорной и фтористоводородной кислот, а также в других агрессивных. К этому виду относятся, стали AISI 400 серии.

Аустенитные нержавеющие стали

Основным преимуществом аустенитного класса являются их высокие служебные характеристики (прочность, пластичность, коррозионная стойкость в большинстве рабочих сред) и технологичность. Поэтому коррозионностойкие нашли широкое применение в качестве конструкционного материала в различных отраслях машиностроения. К данному классу относятся стали AISI 300 серии.

Аустенитно-ферритные и аустенитные-мартенситные нержавеющие стали

Аустенитно-ферритные. Преимущество сталей этой группы повышенный предел текучести по сравнению с аустенитными однофазными сталями, отсутствие склонности к росту зерен при сохранении двухфазной структуры, меньшее содержание остро дефицитного никеля и свариваемость. Аустенитно-ферритные находят широкое применение в различных отраслях современной техники, особенно в химическом машиностроении, судостроении, авиации. К этому виду относятся, типы 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 08Х18Г8Н2Т.

Аустенитно-мартенситные. Потребности новых отраслей современной техники в коррозионностойких сталях повышенной прочности и технологичности привели к разработке сталей аустенитно-мартенситного (переходного) класса. Это типы 07Х16Н6, 09Х15Н9Ю, 08Х17Н5М3.

Иные сплавы на железоникелевой и никелевой основе, нержавеющие

При изготовлении химической аппаратуры, особенно для работы в серной и соляной кислотах, необходимо применять с более высокой коррозионной стойкостью, чем аустенитные. Для этих целей используют на железоникелевой основе типа 04ХН40МТДТЮ и на никель молибденовой Н70МФ, на хромоникелевой ХН58 В и хромо никель молибденовой ХН65МВ, ХН60МБ.